內(nèi)容摘要：電泳時(shí)間一般在3min左右，車(chē)身表面泳涂上一層均勻的電泳漆膜?，厚度要求薄膜是內(nèi)表面14~18um左右，外表面18~22um左右;零次沖洗的目的是保持電泳漆膜濕潤(rùn)，回收涂料，節(jié)約成本，為后道工序奠定好基礎(chǔ)。

　　電泳時(shí)間一般在3min左右，車(chē)身表面泳涂上一層均勻的電泳漆膜，厚度要求薄膜是內(nèi)表面14~18um左右，外表面18~22um左右;零次沖洗的目的是保持電泳漆膜濕潤(rùn)，回收涂料，節(jié)約成本，為后道工序奠定好基礎(chǔ)。

一、車(chē)身電泳過(guò)程

　　1、車(chē)身在經(jīng)鈍化水洗后，進(jìn)入電泳槽。

　　電泳時(shí)間一般在3min左右，車(chē)身表面泳涂上一層均勻的電泳漆膜，厚度要求薄膜是內(nèi)表面14~18um左右，外表面18~22um左右;厚膜電泳在車(chē)身外表面可達(dá)30~40um左右。電泳槽液的工藝參數(shù)有二十多個(gè)，因各廠家生產(chǎn)線不同，使用的電泳漆不一樣，所以參數(shù)也不一樣，在這里就不做詳細(xì)介紹。但必須指明的是保持電泳槽液的各種成分的配比不變，是電泳涂裝管理的基本內(nèi)容，如固體分19~20%左右，溶劑含量2.0%，灰分含量22%左右，只有電泳槽液保持穩(wěn)定，才能泳出好的漆膜。

　　2.零次UF液噴洗。

　　車(chē)身出電泳槽后，在槽的上方，會(huì)自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行UF液噴淋沖洗，因沖洗后UF液直接流入電泳槽，故稱為零次UF液沖洗。它的噴涂壓力一般在0.06~0.08MPa左右，各車(chē)身通過(guò)噴淋段的時(shí)間在60~90秒鐘，UF流量一般在于2.2m3/h左右。零次沖洗的目的是保持電泳漆膜濕潤(rùn)，回收涂料，節(jié)約成本，為后道工序奠定好基礎(chǔ)。

二、超濾液清洗

　　1、車(chē)身出電泳槽后，進(jìn)入超濾液沖洗區(qū)域。這道工序是循環(huán)超濾液經(jīng)仿形噴管和噴嘴對(duì)車(chē)身進(jìn)行噴洗，噴嘴流量2.2m3/h左右，入口噴洗壓力0.04MPa，出口噴洗壓力0.08MPa左右，噴洗時(shí)間是60~90秒鐘每輛車(chē)。

　　2、循環(huán)UF液浸、噴洗：

　　車(chē)身經(jīng)噴洗后進(jìn)入50m3~100 m3左右的浸洗槽。這個(gè)工序的清洗方式是浸噴相結(jié)合，在浸槽出口加些仿形管，在車(chē)身浸洗出槽后，仿形管上的噴嘴立即自動(dòng)對(duì)車(chē)身噴洗，出口壓力0.8~1.0Mpa，出口噴洗流量2.2 m3/h左右。

　　3、新鮮UF液噴洗：

　　在循環(huán)UF液清洗后，車(chē)身進(jìn)入新鮮超濾液清洗區(qū)域進(jìn)行新鮮超濾液沖洗。入口壓力是0.03~0.05MPa左右，出口壓力為0.08~0.10MPa，噴嘴流量為2.2m3/h，噴洗時(shí)間等同鏈速運(yùn)行此工序段時(shí)間，新鮮超濾槽容量V=10m3以上。